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        不锈钢材料生产工艺流程疑难问题详细分析

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        不锈钢材料生产工艺流程疑难问题详细分析

        发布时间:2019-08-12

        有时,在加工不锈钢材料时,不可避免地会遇到各种难题,例如:工具磨损快,表面加工不良,切屑不良等;因此,它不仅影响加工产品的质量,而且还是延迟交货的周期时间。毫无疑问,这些问题会对我们造成损害。为了帮助大家解决这些困难,以下常州机械加工厂在5年的实践经验基础上做了以下几个方面:

        不锈钢材料加工技术的故障排除主要有以下几个方面:
        1.切削力大,切削温度高:
        这种材料强度高,切削时切向应力大,塑性变形大,切削力大。另外,该材料具有极差的导热性,这导致切削温度升高,并且高温倾向于集中在工具的切削刃附近的狭窄区域中,从而加速了工具的磨损。
        2.严重加工:
        不锈钢和一些高温合金不锈钢0x3e2是奥氏体结构,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳钢的几倍。在加工硬化区域中切削刀具会缩短刀具寿命。
        3,易粘刀:
        无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢0x3e2,芯片都很坚固,切割温度很高。当切屑流过前刀面时,会引起粘连,焊接等粘刀现象。影响加工零件的表面粗糙度。

        4.工具磨损加速:
        上述材料一般含有高熔点元素,可塑性大,切削温度高,加速刀具磨损,频繁磨刀和换刀,从而影响生产效率,增加刀具使用成本。
        二,钻井过程中的问题:
        1.在钻孔过程中,由于不锈钢材料的导热性差,弹性模量小,孔加工也困难。为了解决这种材料的孔加工问题,主要是选择合适的刀具材料来确定合理的刀具几何形状和刀具的切削量。当钻出上述材料时,钻头通常应使用由W6Mo5Cr4V2Al,W2Mo9Cr4Co8等制成的钻头。这些钻头的缺点是它们昂贵且难以购买。
        2.用常用的W8Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,由于顶角小,切屑过宽,孔不能及时排出,切削液不能及时冷却钻头,不锈钢材料的导热性差。集中在切削刃上的切削温度增加,这容易导致两个侧面和主刃的烧伤和碎裂,这降低了钻头的使用寿命。
        3.钻孔时,切削量的选择应基于降低切削温度的基本点。一般情况下,切割速度适合2~5m/min。进给对刀具寿命影响不大,但进给速度太小会导致刀具在硬化层中切削,这会加剧磨损;如果进料太大,表面粗糙度将会恶化。结合上述两个因素,进料量优选选自0.32-0.50mm/r。
        4.为了避免芯片粘附现象,应仔细锐化工具的前后侧面以确保小的粗糙度值,从而降低芯片流出阻力并避免芯片粘附。
        5.注意破碎机的磨削。由于不锈钢芯片具有很强的韧性,工具前刀面上的断屑槽应正确接地,这样切削过程就会中断芯片,芯片和芯片。
        以上关于不锈钢加工技术难加工的问题在这里分享,希望对大家有所帮助。


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