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        机械加工工艺中的基本准则和选用

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        机械加工工艺中的基本准则和选用

        发布时间:2019-08-12

        1)常州机械加工过程中的基准和分类
        在零件的设计和加工中,通常使用某些点,线和面来确定元件之间的几何关系。这些点,线和面称为基准。
        基准根据其角色分为设计类别和流程基准。

        (1)设计基础。设计基础是设计时零件图纸上使用的基准。根据设计依据,确定几何元素之间的尺寸和相互位置关系,如图4-9所示。齿轮内孔,外圆和转位圆的设计基础是齿轮的轴线,两个端面可以作为相互参考。
        (2)流程基准。工艺基准是零件和装配机器制造中使用的基准。根据不同的工艺基准,分为定位参考,测量参考和装配基础。它们用于工件加工,工件测量检查和零件装配过程中的定位。
        定位参考是用于确定加工期间工件与机床和刀具的相对位置的表面。例如,当转动图4-9所示的齿轮坯料的外端面和左端面时,如果工件安装在带有机加工内孔的心轴上,则孔的轴线是外部和外部的定位基准。左端面。必须指出的是,作为定位参考的工件上的点或线总是由称为定位参考平面的特定表面表示。例如,图4-9中所示的齿轮孔的轴线不是特别存在,而是由内孔的表面实现,使得内孔是用于加工外端面和左端面的定位参考平面。
        2)定位参考的选择原则
        为了确保加工表面之间的相互位置精度,应该从具有相互位置精度要求的表面中选择定位基准。
        在零件的加工中,只有坯料上的未加工表面可以用作过程中的定位基准。该数据称为粗略参考。在每个步骤的后续处理中,使用的定位参考是称为精细参考的加工表面。
        (1)原油基准。粗参考的选择应确保所有加工表面具有足够的加工余量,并且每个加工表面对于未加工表面具有一定的位置精度。
        粗略基准选择的具体原则如下:
        选择未加工表面作为粗略参考。如果零件上有多个未加工的表面,则应选择具有加工表面所需位置精度的表面作为粗略参考。如图4-0所示,未加工的外表面用作粗略参考。它可以在一个装置中加工大部分待加工表面,并确保外表面与内孔同轴,端面为孔轴垂直。
        2选择具有所需加工余量0x3e2的曲面作为粗略参考。这确保了作为粗略参考的表面处理是0x3e2。例如,车床(图4-)需要导向表面的良好耐磨性。希望在处理过程中只能切割少量的0x3e2,以保持表层的0x3e2均匀的金相组织和物理机械性能。如果选择引导表面作为粗略参考,则加工支腿的底部平面(图4-(a)),然后根据支腿的底部平面加工引导表面(图4-)图(b))。可以实现目标。
        3对于要加工的所有零件,应选择具有小公差和公差的表面作为粗略参考,以避免由于边距不足而造成的浪费。如图4-2所示,步骤B的表面小。应选择表面B作为粗略参考。
        4为了使工件稳定且夹紧可靠,所选的粗略参考要求尽可能平滑和平滑。不允许使用锻造毛边,浇口浇口或其他缺陷,并且有足够的支撑区域。
        5粗略参考通常只允许在同一维度使用一次。这是因为粗略参考通常是粗糙的并且重复使用相同的粗略参考。处理的两组表面之间的位置误差非常大。因此,粗略引用一般不要重用。
        (2)精细基准。选择精密基准应确保加工精度和夹紧可靠,方便。

        精细基准选择的具体原则如下:
        基准重合原则。在可能的情况下,设计基础用作定位参考,以避免定位参考和设计基础之间的不对准引起的定位误差。
        2基准相同的原则。零件上的一些表面通常对相互位置精度有很高的要求。在完成这些表面时,应尽可能使用相同的定位参考,以确保表面之间的相互位置精度。例如,当转动和磨削阶梯轴时,0x3e2与顶孔一起定位,以确保表面之间的同轴度和垂直度。
        3个相互基准的原则。当工件上的两个加工表面之间的位置精度相对较高时,可以使用两个加工表面作为参考重复加工。例如,车床主轴的前支撑轴颈和后支撑轴颈与主轴的锥形孔之间存在严格的同轴度。主轴的前部和后部通常在主轴锥孔上接地,然后使用前后支撑轴颈表面作为参考。磨削主轴锥孔,后满足图纸规定的同轴度要求。
        4是基准原理。当某些表面精加工过程需要小的余量和0x3e2均匀(如轨道磨削)时,待加工表面可用作定位参考。这被称为自指示原则。过程应保证位置精度。
        在实际生产中,工件上定位数据的选择不一定完全符合上述原则,可根据具体情况进行分析,灵活运用。


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